结构性接口设计典型的硅酮结构密封胶应用的接口设计，其基本的设计原则包括：
宽度(只考虑风荷载)=[最长短边(mm) ×设计风压值(KPa)]/[2×200(KPa)] ；
深度(mm) ≥幕墙玻璃的相对位移量(mm)/[结构胶变位能力(2+结构胶变位能力)]1/2；
结构胶宽度≥6mm，结构胶深度≥6mm，结构胶宽度≥结构胶深度；
结构胶宽度与深度比必须在1∶1～3∶1之间；
硅酮结构密封胶用于支撑永久剪切荷载时，其永久荷载的设计强度值为6.9 Kpa。
施 工
表面清理
清除所有留存在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、残旧密封胶等表面脏污，装配附件和保护涂层等杂质及污染物。
玻璃、金属必须用溶剂依据两布清洁法清理，所选溶剂应为甲基乙基酮、甲苯或二甲苯等，当使用这些有机溶剂时应遵守专门的注意事项。对塑料应遵循塑料供应商的指导，选用合适的溶剂。
底漆
使用之江硅酮密封胶通常不需使用底漆。如经粘结性试验需对某些材料使用底漆时，便将之江专用底漆倒在一块不脱绒的白布上，擦拭到需打密封胶的表面上薄薄的一层，待干后才能施打密封胶。
遮盖
接口附近部位需加以遮盖，以确保密封的工作线条完美整齐。千万不要将遮盖胶带接触到将要施打密封胶的表面。打胶完毕后，在密封胶尚未结皮前，必须马上进行修整，修整工作完成后，立即将遮盖胶带除去。
衬垫材料
开孔性的聚胺基甲酸乙脂或闭孔性的聚乙烯发泡泡沫棒及聚烯烃材料为推荐的衬垫材料。对于不能容纳泡沫棒的较浅接口，可用聚乙烯胶带代替。
这些材料起到防止密封胶三面粘结的作用。
施工应用方法
按照指示，安装衬垫材料或填充物、衬杆隔离物和胶带。将之江JS6000产品的包装头部切开装入合适的胶枪中，并将出胶口口径与建筑接缝适合，将JS6000产品连续不断的密实的挤入建筑接缝，避免产生气泡。在密封胶表面尚未结皮是，以适当的力量将密封胶压平，然后用凸形的工具将密封胶面修成凹形，不可使用肥皂水作为修整的辅助材料。修整完毕后，立即将遮盖胶带撕掉。在玻璃装配上，施打于底部接口的密封胶需修整成斜面，使其不至于产生积水现象。未固化的密封胶绝对不允许与不可研磨如抛光的大理石、金属、玻璃等的表面接触，因为固化后这些多余的密封胶无法用有效的溶剂去除，一旦造成接触，将会在表面上留下一层薄膜，而影响到基材特有的美观，所以这些表面必须用遮盖胶带加以保护。如不注意将未固化的密封胶与接口的非多孔性材料表面接触，必须在密封胶尚未固化之前，用甲基乙基酮、甲苯或二甲苯溶剂立即清除。在工厂化施工，施打密封胶后，应尽可能保持较高的环境温度和湿度，有利于密封胶的固化。
物性指标（供参考）
下列数据仅供参考，不建议用于制定规范
供应品
颜色 黑
性 能 指标 试验方法
下垂性（mm） <2 GB/T13477.5-2003
表干时间（h） ≤3 GB/T13477.5-2003
固化时间（湿度50±5%，温度23±2℃）14-21天
产品在湿度50±5%，温度23±2℃条件下固化21天后：
硬度（邵A） 40 GB/T531-1999
25%伸长率时拉伸模量（MPa） 0.14 GB/T13477.8-2003
50%伸长率时拉伸模量（MPa） 0.40 GB/T13477.8-2003
极限拉伸模量（MPa） 0.90 GB/T 13477.8-2003
极限伸长率% 200 GB/T13477.8-2003
密封胶级别 25HM ISO 11600
